PE管材

  聚乙烯(PE)管材是以聚乙烯樹脂為主要原料,經擠出成型的管材。PE管材在給水領域得到了非常迅速的發展,據估計,國內PE管材的年增長率高達10% 以上。目前在在給水領域通常采用PE80、PE100級別的中高密度聚乙烯管道,但PE63基本已經很少采用。在輸送燃氣領域,采用PE80、PE100級別的中高密度聚乙烯管道。我公司生產的給水用聚乙烯管道所采用的樹脂為中高密度聚乙烯,材料等級為PE100。
  “AG亚游官网”擁有德國巴頓費爾德(Battenfeld)PE管材生產線和管件注塑機,可以按照GB/T 13663—2000、GB/T 13663.2—2005、ISO 4427:2007等標準生產dn20-1200mm全係列管材、管件。年生產能力7.5萬噸。
  “AG亚游官网”生產的PE100給水管材完全符合國家及國際相關標準的要求。所有原料全部采用PE100級別要求的高品質原材料,絕不摻雜任何垃圾料。

所屬類別:PE給水管、PE100
構成成分:聚乙烯

產品規格

聚乙烯PE管材規格尺寸:
ISO4427規定了生產PE給水管材可以采用PE32、PE40、PE63、PE80、PE100材料,在GB/T13663-2000當中規定了采用PE63、PE80、PE100三種材料。兩份標準的SDR和公稱壓力、原料的對照如表3.4.3
                表3.4.3 PE管材SDR係列、原料、公稱壓力對照表                單位:MPa

SDR
係列

原         料

PE63

PE80

PE100

ISO
4427

GB/T
13663

ISO
4427

GB/T
13663

ISO
4427

GB/T
13663

SDR33

0.32

0.32

--

0.4

--

--

SDR26

0.4

0.4

--

--

--

0.6

SDR21

--

--

0.6

0.6

--

0.8

SDR17.6

0.6

0.6

--

--

--

--

SDR17

0.63

 

0.8

0.8

1.0

1.0

SDR13.6

0.8

0.8

1.0

1.0

12.5

1.25

SDR11

1.0

1.0

1.25

1.25

16

1.6

SDR9

12.5

--

1.6

--

--

--

SDR7.4

16

--

--

--

--

--

   在國家和國際兩個標準中規定的管材的規格尺寸一致,如表3.4.4。
                          表3.4.4 PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸

稱外徑

公稱壁厚

標準尺寸比

SDR26

SDR21

SDR17

SDR13.6

SDR11

 

公稱壓力

0.6

0.8

1.0

1.25

1.6

32

--

--

--

--

3.0

40

--

--

--

--

3.7

50

--

--

--

--

4.6

63

--

--

--

4.7

5.8

75

--

--

4.5

5.6

6.8

90

--

4.3

5.4

6.7

8.2

110

4.2

5.3

6.6

8.1

10.0

125

4.8

6.0

7.4

9.2

11.4

140

5.4

6.7

8.3

10.3

12.7

160

6.2

7.7

9.5

11.8

14.6

180

6.9

8.6

10.7

13.3

16.4

200

7.7

9.6

11.9

14.7

18.2

225

8.6

10.8

13.4

16.6

20.5

250

9.6

11.9

14.8

18.4

22.7

280

10.7

13.4

16.6

20.6

25.4

315

12.1

15.0

18.7

23.2

28.6

355

13.6

16.9

21.1

26.1

32.2

400

15.3

19.1

23.7

29.4

36.3

450

17.2

21.5

26.7

33.1

40.9

500

19.1

23.9

29.7

36.8

45.4

560

21.4

26.7

33.2

41.2

50.8

630

24.1

30.0

37.4

46.3

57.2

710

27.2

33.9

42.1

52.2

64.5

800

30.6

38.1

47.4

58.8

72.6

900

34.4

42.9

53.3

62.2

81.7

1000

38.2

47.7

59.3

72.5

90.2

1200

 46.9

 57.2

 67.9

 88.2

 

產品特性

  1、優異的韌性

  PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%,對管基礎不均勻沉降和錯位的適應能力非常強,抗震性好,世界各地的實踐證明PE管是耐震性最好的管材,如:1995年日本的神戶地震中,PE供水管是唯一沒有被破壞的管材。雲南省保山市自來水公司2001年1月安裝了兩個規格聚乙烯給水管材。運行兩個多月後,該地區發生最大震級5.9級地震,該市其它供水管道包括水泥管、玻璃鋼夾砂管、PVC-U管和鑄鐵管都遭到不同程度的破壞,而聚乙烯(PE)管材完好無損,保持繼續供水。因此,地震多發區最適宜鋪設PE管。

  另外,由於PE管的韌性,PE管還可以盤卷(尤其是管徑小的PE管),減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工方法的要求進行改變。在施工時,可在管子允許的彎曲半徑內繞過障礙,降低施工難度 。

  2、安全衛生

  PE的原料分子隻有碳、氫元素,沒有有害有毒的元素存在,衛生可靠,可用於純淨飲用水係統。

  3、抗應力開裂性好

  PE管具有低的缺口敏感性,高抗剪切強度和優異的抗刮痕能力,耐環境RCP和SCG性能突出。該性能可抑製外力對管材料內的缺陷、安裝過程中造成的切口、安裝或使用過程中造成的刮痕、岩石的緊密接觸和彎曲載荷等應力集中點的作用,增加材料的抗應力開裂性,使之具有低缺口敏感度、高剪切強度以及優異的抗裂紋能力。 研究證明, PE100級管材則具有更加出色的抗刮痕能力。

  4、低溫抗衝擊性好

  PE管的低溫脆化溫度極低,可在-60攝氏度溫度範圍內安全使用。

  5、耐磨性好

  聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表明:它的耐磨性是鋼管的4倍。

  6、特殊的施工方式

  PE管材可以采取一些特殊的施工方式,例如非開挖施工、跨河鋪設等先進施工方法,節省資金,加快進度。

性能指標

  PE管材應用在市政飲用水時,管材的顏色為藍色或黑色,黑色管上應有共擠出藍色色條,色條沿管材縱向至少有三條。其它用途水管可以為藍色或黑色,暴露在陽光下的敷設管材必須為黑色。(加入最低濃度為2%的分散良好、分布均勻的炭黑所生產的管材對有害的紫外線輻射有長期保護作用)

序 號 項 目 GB/T13663-2000, PE100管材 ISO4427-2:2007,PE100管材 AG亚游官网PE100管材典型值
01 20℃靜液壓強度 環向應力12.4MPa,100h,不破裂,不滲漏 環向應力12.4MPa,100h,不破裂,不滲漏 環向應力12.4MPa,150h,不破裂,不滲漏
02 80℃靜液壓強度 環向應力5.5MPa,165h,不破裂,不滲漏 環向應力5.4MPa,165h,不破裂,不滲漏 環向應力5.5MPa,165h,不破裂,不滲漏
03 80℃靜液壓強度 環向應力5.0MPa,1000h,不破裂,不滲漏 環向應力5.0MPa,1000h,不破裂,不滲漏 環向應力5.0MPa,1000h,不破裂,不滲漏
04 斷裂伸長度,% ≥350 ≥350 ≥400
05 縱向收縮率(110℃),% ≤3 ≤3 ≤3
06 氧化誘導時間(200℃),min ≥20 ≥20 ≥30
07 彈性模量,MPa     ≥1000
08 屈服強度,MPa     ≥22
09 泊鬆比     0.4
10 管壁粗糙係數     0.008
11 線性膨脹係數     0.15-0.20mm/m.℃
12 耐慢速裂紋增長(en>5mm),80℃,0.92MPa     ≥500h,無破壞

  ”AG亚游官网“符合國家標準GB/T13663-2000的PE管材的性能檢測報告

應用領域

  PE管材可以廣泛應用於水溫不超過40℃的輸配水工程,在下列領域具有廣泛應用。

  >> 燃氣輸送

  >> 城鎮給水

  >> 農業灌溉

  >> 郵電通訊

  >> 礦山

  >> 城市排汙

  >> 化工

施工安裝

  一、PE管道連接方式

  1、熱熔對接:熱熔對接是一種簡易快捷的PE管道連接方法,適用於直徑大於63mm的管材與管材、管材與管件間的連接。為了達到最佳的焊接效果,必須很好的控製焊接過程,並符合焊接參數。

  2、管件連接:PE給水管道可由注塑管件、焊製管件、鋼塑轉化接頭或其它形式的機械管件連接。

  3、法蘭連接:通常法蘭連接用於PE管道與閥門或其它材質的管材與管件連接。

  二、熱熔對接焊的焊接操作步驟:

  1、固定:用輥杠或者支架將管墊平,保證兩管在同一水平線上,固定在焊機上。

  2、對口:調整同心度,利用夾具校正管材不圓度,並且留有足夠的焊接距離。

  3、銑削:銑削足夠的厚度,使焊接端麵光潔、平行,確保對接麵間隙<0.3mm,錯邊量小於焊接處壁厚的10%。重新裝夾具時必須重新銑削端麵。

  4、測量拖動力:每次焊接時必須測量並且記錄拖動壓力。

  5、加熱加壓翻邊:放置加熱板,調整焊接壓力,當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時,停止加壓。

  6、降壓吸熱:降壓至拖動壓力,在確保加熱板與焊接端麵緊密貼合的條件下,開始吸熱加時。

  7、取走加熱板:吸熱時間到達後迅速使加熱板與管材分離,盡快抽出加熱板。

  8、加壓對接:立即貼合焊接麵,迅速將壓力升至焊接壓力,嚴禁高壓碰撞。

  9、保壓冷卻:在壓力下冷卻。

配套管件